一、設備用途
本設備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)部門及中小型制藥廠小批量多品種生產(chǎn)使用。
二、設備特點
1、設備使用效率高：集多功能提取、真空濃縮與有機溶劑回收為一體，可進行熱回流循環(huán)提取，濃縮，常規(guī)提取，濃縮，水沉醇沉等操作，簡化了操作程序，使提取、過濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設備提高了20％～35％
2、原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑（水或醇等）連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上
3、 濃縮常溫下進行，減少在濃縮過程中乙醇的損失，乙醇回收率可達95%，并且純度高，可回用，節(jié)約成本，減少廢液的產(chǎn)生。
4、提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節(jié)省溶媒30％以上。膜分離濃縮系統(tǒng)生產(chǎn)成本約為蒸汽濃縮成本的20%，大大節(jié)儉企業(yè)生產(chǎn)成本，具有很大的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)越性
5、 設備在使用中提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯(lián)動運行。整個提取濃縮、與回收是在封閉的流路中進行
6、機組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，能在負壓，常壓，正壓狀態(tài)下工作，設備提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑人孔或手孔，并配有雙聯(lián)過濾系統(tǒng)防止細小藥渣流到濃縮罐體內(nèi)
7、膜濃縮設備單位時間處理量大，通量穩(wěn)定，不隨物料性質(zhì)的改變而改變
8、設備操作簡單，清洗簡便，節(jié)約勞動力，節(jié)省時間。
三、膜工藝流程： 提取液→預處理→超濾→小分子超濾→膜濃縮→單效/多效→后續(xù)工藝
四、膜工藝優(yōu)勢
（1）提取液經(jīng)過預處理之后進行超濾，去除溶液中的大分子蛋白、鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保護后續(xù)濃縮膜，保證濃縮效果，延長濃縮膜的使用壽命。
（2）小分子超濾能有效除去溶解性的大分子蛋白、多糖、膠質(zhì)等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。超濾膜孔徑、材質(zhì)可選擇性范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品進行分析和選擇。
（3）濃縮膜可以有效的截留指標成分，脫出溶劑，達到濃縮的目的；濃縮出水無色澄清透亮，可以直接提取回用或排放，節(jié)約水資源，減輕環(huán)保壓力。
（4）膜濃縮是一種常溫濃縮，能降低有效成分因高溫而發(fā)生分解帶來的損失，使產(chǎn)品收率有保證，同時，節(jié)省了大量的蒸汽，降低能耗；
（5）若采用耐高溫膜濃縮，如提取液溫度為70℃，那么膜濃縮出水仍為70℃，且高溫回用，減少了提取加熱需要的蒸汽；
（6）膜濃縮過程為密閉式，若提取溶劑為乙醇，可減少乙醇的損失，節(jié)約因乙醇損失帶來的成本投入。
