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        地 址:河南省鄭州市汜水鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)

        藍(lán)莓果汁粉提取物生產(chǎn)設(shè)備 浸膏粉濃縮干燥生產(chǎn)線

        發(fā)布時間:2024-09-06人氣:930

        藍(lán)莓提取罐

          藍(lán)莓提取罐是為藍(lán)莓廠,煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。藍(lán)莓提取罐設(shè)備可提供藍(lán)莓材水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑,也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。

        一、藍(lán)莓提取罐的分類
        該提取設(shè)備一般可以分為以下幾種:
        1、 按提取工藝可分為:蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、正錐型提取罐、倒錐式提取罐;
        2、 按溶劑可分為:醇提取罐、水提取罐;
        3、 按攪拌可分為: 靜態(tài)多功能提取罐、 動態(tài)多功能提取罐;
        4、 按應(yīng)用范圍可分為:食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、 藍(lán)莓多功能提取罐、制藥多功能提取罐等!

        藍(lán)莓提取罐及提取工藝結(jié)構(gòu)圖

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        二、藍(lán)莓提取罐的用途

        廣泛適用于藍(lán)莓、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機溶劑的回收等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)及中小型生產(chǎn)線的試生產(chǎn)。

        三、藍(lán)莓提取罐的結(jié)構(gòu)

        該提取設(shè)備包括 提取罐罐體,在提取罐罐體的下部的外壁上構(gòu)成有法蘭邊;出渣門鎖定機構(gòu),設(shè)置在提取罐罐體的外壁上;出渣門提攜機構(gòu),設(shè)置在提取罐罐體的外壁上;出渣門和出渣門架,出渣門與出渣門架鉸接,在出渣門上開設(shè)出液孔;過濾網(wǎng)和孔板,過濾網(wǎng)疊置在孔板上;括渣裝置,設(shè)置在提取罐罐體的頂部,密封圈,位于出渣門與法蘭邊之間。
        此種結(jié)構(gòu)的特點是:法蘭邊朝向出渣門的一側(cè)構(gòu)成有密封圈嵌槽,在法蘭邊上開設(shè)門字進形氣道,密封圈嵌置于密封圈嵌槽內(nèi),出渣門朝向法蘭邊的一側(cè)構(gòu)成密封突緣,密封突緣與密封突緣腔相配合;過濾網(wǎng)和孔板的縱截面形狀均呈W字形。密封效果好,節(jié)能;提高清洗效率,具有不易堵塞的長處。

        四、藍(lán)莓提取罐的工作原理

        1、水提:水和藍(lán)莓裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
        2、醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
        3、提油:先把含有揮發(fā)油的藍(lán)莓和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
        4、回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。

        五、藍(lán)莓提取罐的特點

        1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,完全達(dá)到GMP標(biāo)
        2、 設(shè)備使用效率高:此設(shè)備是我公司研制的*新型超小型提取濃縮罐,在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備中,使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時間,工作效率比一般多功能罐提高了10%~15%
        3、 原材料轉(zhuǎn)化率高:由于在提取過程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
        4、 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,站地面積小,實際占地面積在1.5M2左右。
        5、 提取濃縮效率高,一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來,故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用,使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。



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